Frank Bianchi también habló acerca de los requisitos de lechada del proyecto. "Debido al ancho estrecho y a las altas cargas dinámicas en la sala de inventario de papel de periódico, los ingenieros encargados de las especificaciones de materiales deseaban asegurarse de que los sistemas de vías que administraban el papel del periódico no agitarían y destruirían estos mecanismos. Querían que este sistema se mantuviera nivelado y seguro por décadas. Es por eso que especificaron EPOGROUT 758™". Frank agregó: "El proceso de encofrado es casi tan importante como aplicar la lechada. También fue importante que algunos de los hombres que participaron del proyecto hubieran asistido a uno de los seminarios de LATICRETE®, donde aprendieron los puntos más específicos sobre cómo trabajar con este producto".
El Omaha World-Herald "Este no es un edificio común", dijo Mark Peitzmeier, el Superintendente General de Peter Kiewit and Sons, a cargo del reciente proyecto del Centro de Libertad del Omaha World-Herald. "Fue uno de los trabajos de encofrado de concreto más difíciles de los que he participado. Probablemente tenga cinco veces la cantidad de concreto que se encuentra en un edificio típico".
El Omaha World-Herald Freedom Center fue creado en 1998 por el editor John Gottschalk, mientras pescaba truchas con su amigo Ken Stinson, presidente de Peter Kiewit Sons' Inc., una empresa de construcción internacional con sede central en Omaha, Nebraska.
Gottschalk compartió su visión con el hombre cuya compañía finalmente construiría el "Freedom Center", la instalación de producción de última generación de The World-Herald. El sueño de Gottschalk era construir un edificio imponente y eterno que reflejara la calidad de World-Herald. También quería cumplir con un compromiso que había hecho con la revitalización del centro de Omaha.
La construcción del nuevo Freedom Center comenzó el 1 de mayo de 1999. La inauguración se llevó a cabo el 1 de septiembre de 2001 con James Baker, ex Secretario de Estado de los Estados Unidos, como orador principal. Se realizó la prueba final de impresión y el nuevo y mejorado edificio del Omaha World-Herald comenzó a publicar las ediciones del día 1 de septiembre, en el Freedom Center, el 31 de agosto de 2001 a la noche.
La construcción del Freedom Center, que requirió una inversión de $125 millones, es la primera de una explosión de construcciones en el centro de Omaha que finalmente incluirá más de $1.5 mil millones en nuevas construcciones. Omaha cosechará los beneficios a largo plazo de muchas nuevas instalaciones recreativas, minoristas, corporativas, industriales y de viajes que se han construido o se construirán en los próximos cuatro años.
Si bien muchos periódicos a nivel nacional experimentan bajas en los ingresos por publicidad, incrementos en los costos de impresión y otras materias primas, consolidaciones o compras, reducciones de empleo u operaciones con ganancias reducidas, el Omaha World-Herald se encuentra constantemente entre los principales periódicos diarios de los Estados Unidos. Dentro de los 100 periódicos más vendidos diariamente en los Estados Unidos, el Omaha World-Herald ha ocupado la posición 10 en números de penetración, es decir, la circulación dividida por hogares.
El optimismo de Gottschalk se mantiene firme y real, en comparación con los pesimistas que proyectan el final de la industria de los periódicos. La realidad indica que el World-Herald continúa experimentando un crecimiento constante, en términos de circulación, lectores, ingresos por publicidad y prosperidad. El Omaha World-Herald es una empresa cuyos dueños son sus empleados y es administrado por sus accionistas que tienen un fuerte sentido de propiedad y se han dedicado a este trabajo durante décadas.
Nueva tecnología versus obsolescencia
La decisión de construir el nuevo centro de fabricación de $125 millones no se tomó sin más de una década de planificación, investigación y, por supuesto, compromiso financiero de sus accionistas. Un factor importante en la industria de los periódicos hoy en día es si invertir o no en nuevos equipos y tecnología... prensas nuevas de última generación que cuestan millones de dólares... Y más aún cuando todo el mundo escucha las predicciones de la industria de que los medios impresos menos espontáneos darán paso a los medios electrónicos a la velocidad de la luz. John Gottschalk dijo recientemente: "Las personas que equiparan el cambio tecnológico y el uso de la información cometen un gran error. A pesar de que las tecnologías han cambiado a lo largo de la historia, lo que no ha cambiado es el uso de la información. Y ningún otro medio supera a los periódicos".
La libertad y la democracia están a la vista del público Gottschalk no podría haber sabido, mientras estaba sentado en el bote con su compañero de pesca, cuán apropiado sería el nombre Freedom Center, a la luz de la reciente violencia contra las libertades básicas de este país.
"¡Está ahí para que todos lo vean!", comentó un transeúnte que caminaba hacia el este de Capitol Avenue. "El Omaha World-Herald, Free Press... Gente Libre", como sugiere el logotipo circular en The Freedom Center. Se erige como un tributo a la protección de la libertad de prensa de la Primera Enmienda. Gottschalk comentó sobre el tema elegido: "El nombre proviene de la creencia de que los periódicos son el libro de texto diario de la democracia. Se trata del papel de la información confiable como un ingrediente necesario para que nos mantengamos autónomos y libres".
--Fuente: Omaha World-Herald, 26 de agosto de 2001
"Pasar por 3 estaciones, luchar contra el viento, la lluvia y las temperaturas extremas y, en algunos días, lidiar con 70 camiones de concreto esperando uno detrás del otro para verter y bombear 700 yardas cúbicas de concreto en una mañana puede etiquetarse, al menos, en mi libro, como preocupante y estresante". Dijo Phil McKeone, presidente de Daedalus Construction. "Debido a los cronogramas ajustados, mis equipos trabajaron codo a codo con el equipo de Ready-Mix. Con un equipo de casi 50 hombres, 2 bombas grandes y con todas las losas al aire libre, mi equipo tuvo que trabajar rápido y con precisión. Más tarde, tuvimos que instalar correctamente EMERYPLATE FF™ con poca o ninguna purga de agua... Eso fue un verdadero desafío. Utilizamos E-CON™ en casi todos nuestros trabajos, pero en este proyecto en particular salvó nuestro trabajo más de una vez". Phil agregó: "Junto con la mayoría del trabajo de construcción de concreto en el edificio, mis equipos fueron responsables de la losa del sótano en la planta baja y en otros tres pisos arriba. El piso de la mesa de prensa fue un verdadero desafío. Requirió un diseño de mezcla especial y no se pudo mover más de 1/16 pulg. del nivel en los 300 pies de largo".
Diseños de mezcla: Tampoco es su concreto típico
"Los ingenieros realmente nos presentaron algunos desafíos en los diseños de la mezcla". comentó Ben Ricceri, gerente de control de calidad de Ready-Mixed Concrete Company. Agregó: "La mayoría de las losas estructurales (alrededor de 10,000 yardas cúbicas totales) promediaron un diseño de mezcla de aproximadamente 5,000 psi de resistencia, muy baja contracción y sin inclusión de aire. El diseño de la mezcla del piso de la mesa de prensa fue diferente, ya que se utilizó una mezcla de bajo calor de hidratación y mayor resistencia de psi. En todo el edificio, fuimos responsables del diseño de la mezcla y la entrega oportuna de más de 25,000 yardas cúbicas de concreto (eso es aproximadamente 1050 cargas en total) debido al tipo especializado de producción que se realiza allí, que es mucho más concreto que el que encontrará en la mayoría de los edificios".
"Debido a la increíble cantidad de tráfico operativo anticipado en la instalación finalizada, queríamos proteger ese piso con nuestro mejor producto", comentó el Gerente Regional de LATICRETE®, Frank Bianchi. "Luego de revisar los requisitos del proyecto con los ingenieros de proyecto de HDR, recomendé que consideren utilizar nuestro mejor endurecedor de pisos con agregado mineral, EMERYPLATE FF".™ A lo largo de los años, EMERYPLATE FF™ se ha utilizado en muchos pisos de plantas de fabricación, reemplazando a los endurecedores de regado metálicos tradicionales debido a su dureza y mayor resistencia a la abrasión. "Recomiendo EMERYPLATE FF™ para proteger las áreas de alto tránsito de los muchos carros (1705 carros) que se utilizan en todas esas áreas del edificio. Debido al diseño de mezcla utilizado con poca agua, E-CON™ fue un producto importante para ayudar al equipo de Phil a instalar EMERYPLATE FF™ correctamente".
Endurecimiento del piso
"Nuestro desafío era limpiar más de 30 tambores de SEAL HARD® en todos los pisos, en los 227,550 pies cuadrados", dijo Don Gray, presidente de Industrial Coatings, Inc. Y añadió; "Muchos de estos bloques ya estaban endurecidos con EMERYPLATE FF. Debido a la escasez de tiempo debido a los plazos más cortos, nuestro equipo tuvo que entrar, terminar, salir y pasar al siguiente piso para que la siguiente etapa de construcción pudiera llegar detrás de nosotros. Recurrimos a un equipo de 6 hombres con barredoras que habíamos personalizado para que realizaran un trabajo de barrido más intenso con el fin de aplicar el producto en la parte superior de la superficie de la losa de concreto en menos tiempo que manualmente".
Frank Bianchi agregó: "El equipo de Don aplicó SEAL HARD® en toda esta instalación. Se utilizó tanto como tratamiento independiente para los pisos superiores como producto complementario para la parte superior de EMERYPLATE FF.™ Hemos descubierto que una doble aplicación de EMERYPLATE FF™ y SEAL HARD® proporcionará al propietario un acabado para pisos de concreto extremadamente duradero. En las áreas menos desgastadas, SEAL HARD® por sí solo ha demostrado duplicar la resistencia a la abrasión de un piso de concreto, con muy poco mantenimiento continuo".