A continuación siguen recomendaciones para calificar los métodos de instalación. Es un formato corto y que puede ser hecho en un formato largo. Usted puede utilizar esta especificación para la mayoría de productos de cerámica y piedra. Cada una de las siguientes aplicaciones y métodos que se recomiendan estan cubiertos por la garantía LATICRETE de 5 Anos de Mano de Obra y Materiales, y LATICRETE ofrecerá asistencia en la obra a los instaladores de cerámica.

Para una instalación en piso usted tiene varias opciones dependiendo de las condiciones del substrato donde se colocará la cerámica o piedra. La situación más básica es si un piso de hormigón/concreto está en buena condición, nivelado, sin grietas, curadores o pinturas, es poroso, entonces todo lo que se debe hacer es pegar la cerámica o piedra con el mortero LATICRETE 211 y el Aditivo Látex LATICRETE 4237. Luego rejuntar con un rejunte epóxico resistente a manchas LATICRETE SP100 que no se manchará o cambiará de color, o otra alternativa a un precio y prestación menor es usar el rejunte de cemento LATICRETE Serie 500 para juntas mayores a 3 mm hasta 12 mm o LATICRETE Serie 600 para juntas menores a 3 mm, mezclado con el aditivo Látex para juntas LATICRETE 1776.

Si el piso tiene grietas o si usted piensa que puede desarrollar grietas, o si usted desea impermeabilizar el piso, entonces primero aplicar la membrana impermeabilizante/anti Fractura LATICRETE 9235 sobre la superficie de hormigón. Luego seguir el procedimiento anterior para instalar la cerámica.

Si el piso tiene que ser nivelado, entonces nivelar con el mortero LATICRETE 226 y el Aditivo para Morteros LATICRETE 3701, para rellenar o nivelar. Luego seguir los procedimientos arriba descritos para instalar la cerámica. La Membrana Impermeabilizante 9235 irá sobre el mortero nivelador.

Si existe necesidad de aplicar en paredes, podemos ofrecerle diferentes métodos que usted puede considerar para esas aplicaciones.

Para impermeabilizar evitar eflorecencias en duchas, pisos, paredes o jardineras, asegurarse que se instale la Membrana Impermeabilizante LATICRETE 9235 previa la instalación de la cerámica o piedra. También asegurarse que se dejen juntas de dilatación en todos los perímetros y cambios de plano.

Los Sistemas LATICRETE para cerámica y piedra, han sido instalado los sistemas durante más de 42 anos con experiencia probada. Los Sistemas Látex de alta resistencia LATICRETE ofrecen prestaciones que son tres o cuatro veces superiores a los Estandares de ANSI. Ofrece un sistema resistente a heladas y deshielos, flexible y resistente a choques. Ha sido probado con el tiempo. La calidad de la instalación es importante y recomendamos usar una lista de participantes para invitar solamente aquellos contratistas que tienen experiencia y abilidad para realizar este tipo de trabajo.

 PARTE 1 GENERAL
1.1 RESUMEN
A.Ofrecer sistemas de instalación para cerámica y accesorios según se requiera y una instalación adecuada.

1.2 LA SECCIÓN INCLUYE
A. (Cerámica de paredes y unidades de decoración vitrificadas) (Cerámica para pisos/mosaicos y unidades de decoración (vitrificada y no vitrificada) Pavimentos (vitrificados y no vitrificados) (Grés y unidades de decoración vitrificados y no vitrificados) (Grés porcelanico) Mosaicos de vidrio).
B . (Sistemas de instalación, adhesivo, morteros y rejuntes).
C. (Membranas Impermeabilizantes) (Membranas Anti-fisuras)
D. (Socalos, unidades de decoración, unidades a base de cemento, selladores, y otros accesorios especificados.)

1.3 SECCIONES RELACIONADAS
(Sección 03300 Hormigón/Concreto colocado en su sitio) Sección 03305 Curador de Concreto). (Sección 07110 Membrana Impermeabilizante) Sección 07920 selladores) (Sección 09340 Mármol).

1.4 ESTANDARDS DE REFERENCIA
A. INSTITUTO NACIONAL DE ESTANDARES AMERICANO (ANSI edición actual)
     1. Especificaciones de Estandard Nacionales Americanos para la instalación de cerámica
B. CONSEJO DE CERÁMICA DE AMERICA (TCA)
     1. Consejo de Cerámica de América - Libro de instalación (edición actual)
C. SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBAS Y MATERIALES (ASTM - edición actual)

1.5 PROPUESTAS
A. Someter las especificaciones del producto del fabricante, instrucciones de instalación y prueba de garantía.
B. Someter muestras de cada tipo/estilo/acabado/tamano/color de cerámica, mosaico, pavimento, y accesorio. 
C. Someter la lista del fabricante de sistema de instalación/adhesivo/mortero/rejunte identificando un mínimo de tres (3) similares proyectos, cada uno con un mínimo de diez (10) anos de servicio.
D . NO SUBSTITUCIONES. Para materiales alternativos, someter pruebas de laboratorios independientes confirmando los resultados . Parte 2 Especificaciones de los Productos al menos 30 días antes de la fecha de la licitación.

1.6 SEGURIDAD DE CALIDAD
A.El fabricante de la cerámica: Una sola fuente de responsabilidad la companía que se especializa en cerámica, mosaicos, pavimentos, accesorios, con tres (3) anos de experiencia mínima.
B. Fabricante de los sistemas de instalación: Una sola fuente de responsabilidad especialistas en sistemas de instalación/adhesivos/morteros/rejuntes con un mínimo de diez (10) anos de experiencia mínima y Certificación ISO 9001 y deberá someter una lista de tres (3) instalaciones similares, cada una con un mínimo de diez (10) anos de servicio.
C.Informes del Instalador: companía especialista en instalación de cerámica, mosaicos, pavimentos, accesorios con (5) anos de experiencia documentada con instalaciones similares, materiales y diseno.

1.7 REUNIÓN DE PRE-INSTALACIÓN
A. Reunión tres semanas previo el inicio del trabajo. Con la presencia del sub-contratista de cerámica, CG, Arquitecto, Propietario, Rep. de Materiales de Instalación.

1.8 ENTREGA, ALMACENAJE Y MANEJO
A.Almacenar la cerámica y materiales de instalación en un lugar seco; evitar que se rompan, y contaminación.
B. Protejer los aditivos látex, adhesivos organicos, adhesivos epóxicos que se congelen o se calienten demasiado de acuerdo con las recomendaciones e instrucciones del fabricante; almacenar a temperatura ambiental cuando sea posible.

1.9 CONDICIONES DE LA OBRA
A. Ventilar los calentadores temporales al exterior para prevenir que el dióxido de carbono dane los materiales de instalación, morteros, adhesivos, rejuntes.
B.Mantener temperaturas ambientales entre 10-38° C durante la instalación y por un mínimo de (7) días después de la instalación. Protejer el trabajo del dano de otros trabajadores. Verificar el substrato, ambiente y material y que la temperatura sea no inferior a 3° C para instalar con morteros de cemento y látex.Verificar que no exista hielo en la superficie. Protejer los morteros a base de cemento Portland y rejuntes hasta que hayan fraguado para evitar una prematura evaporación de humedad.
Mantener la superficie entre los 16-32° C durante la instalación de los morteros epóxicos y rejuntes.

1.10 GARANTÍA
A. El constructor garantiza el trabajo de la sección que debe estar de acuerdo con los documentos del Contrato y libres de faltas y defectos en materiales y mano de obra durante un período de 5 anos. 
Esta garantía especial extiende el período de limitaciones contenidas en las Condiciones Generales. La garantia debe ser firmada por el instalador y fabricante.
B. El fabricante de los materiales de instalación, adhesivos, rejuntes y morteros deben ofrecer una garantía non pro-rated de cinco (5) anos contra defecto de los productos que cubre el reemplazo de los materiales y mano de obra de demolición, accesorios de cerámica, y sistemas de instalación. La garantía debe ser firmada por el instalador y el fabricante.

1.11 MANTENIMIENTO
A. Someter recomendaciones de mantenimiento métodos de limpieza y soluciones, métodos para retirar manchas, ceras y selladores.

1.12 MATERIALES EXTRA DE STOCK
A. Después de terminar el trabajo, suministrar un mínimo de 2% de cerámica adicional de cada tipo, color, modelo y tamano. Suministrar materiales de instalación, mortero, adhesivos, rejuntes, y accesorios.

PARTE 2 PRODUCTOS

2.1 MATERIALES DE CERÁMICA PARA PAREDES (NOTA PARA EL ESPECIFICADOR:
A. Para cada tipo de Cerámica Grado Tamano Filo Acabado Color Lugar

2.2 MATERIALES DE CERAMICA PARA PISOS (NOTA PARA EL ESPECIFICADOR:
A . Para cada tipo de Cerámica Grado Tamano Filo Acabado Color Lugar

2.3 FABRICANTE DE MORTEROS, REJUNTES Y ADHESIVOS
A. Los sistemas de instalación incluyen morteros, rejuntes, adhesivos, membranas impermeabilizantes y anti-fisuras fabricados por LATICRETE International, Inc., 1 LATICRETE Park North, Bethany, CT 06525-3498 USA Tel. 800-243l.4788, 203-393-0010.
B. Adhesivos de cemento portland y látex, Morteros niveladores y Rejuntes deben ser resistentes al tiempo, heladas, choques térmicos cumpliendo con ANSI A118.4 o igual a LATICRETE 226 mortero de capa gruesa mezclado con el aditivo látex LATICRETE 3701 fabricado por LATICRETE International, Inc. y debe cumplir los siguientes requerimientos físicos:
1. Resistencia a Compresión: Mortero de Capa Gruesa 34.5 MPa Min.
2. Resistencia a Adherencia: Capa delgada, Rejuntes 3.5 MPa Min.
3. Absorción de Agua: 4% Max.
4. Resistencia a Flexión dentro de 24 horas 4.8 MPa Min.
5. Resistencia a Flexión dentro de 7 días 11.1 MPa Min.
6. Resistencia a Flexión dentro de 28 días 11.1 MPa Min.
7. Conductividad Resistencia Indefinida
C. Morteros de Cemento Portland que cumplen con NASI A118.1 iguales al adhesivo en polvo de capa delgada para pisos y paredes fabricado por LATICRETE International, Inc.
D. Adhesivo Organico no inflamable, resistente al agua, adhesivo látex para interiores para usarse en áreas secas cumpliendo con ANSI A136.1 o igual a LATICRETE #15 fabricado por LATICRETE International, Inc. que cumple con los siguientes requerimientos físicos:
1. Tiempo abierto 70 minutos @ 24° C
2. Color Blanco
3. Gravedad Específica 1.45
4. Densidad 1.45 kg/litro
E. Mortero Látex de Cemento Portland que cumple con ANSI A118.4 igual a LATICRETE 211 mezclado con el aditivo Látex LATICRETE 4237 para morteros de capa delgada fabricado por LATICRETE International, Inc.
F. Mortero de Capa Gruesa Látex de Cemento Portland: Igual a LATICRETE 226 mezclado con el aditivo LATICRETE 3701 fabricado por LATICRETE International, Inc.
G. Mortero Epóxico modificado no inflamable, resistente al agua, adhesivo epóxico que cumple con ANSI A118.8 igual a LATAPOXY ® 210 Adhesivo Epóxico fabricado por LATICRETE International, Inc. que cumple con los siguientes requerimientos físicos:
1. Densidad 1762 kg m3
2. Resistencia a Compresión 246 kg./cm2
3. Resistencia a adherencia 53 kg/cm2
4. Factor contribuyente al fuego 0 humo
5. Clasificación ASTM C-627 Extra pesado 
H. El Adhesivo Epóxico tiene que ser resistente a manchas, 100% sólido con resistencia química para la instalación de cerámica, con resistencia a alta temperatura, lavable con agua, cumpliendo con la normativa de ANSI A118.3 LATAPOXY 300 fabricado por LATICRETE International, Inc. y que cumpla los siguientes mínimos requerimientos físicos: 
1. Fuerza de Compressión 31 MPa Min.
2. Resitencia al Cizallamiento 6.9 MPa Min.
3. Absorción de agua ½% Max.
4. Temperatura de servicio hasta 110° C
I. Rejuntado: Juntas con arena para suelos LATICRETE Serie 500 con Aditivo LATICRETE 1776 o juntas sin arena Serie 600 con el Aditivo LATICRETE 1776.
J. Rejuntado epóxico residencial resistente a manchas, no tóxico, no inflamable, no peligroso, lavable con agua que cumpla con la norma de ANSI A118.3 o igual a LATAPOXY SP-100 fabricado por LATICRETE International, Inc. Cuando está curado, debe cumplir con los siguientes requerimientos físicos mínimos:
1. Resistencia a compresión 464 kg/cm2 min.
2. Resistencia al cizallamiento 70 kg/cm2 min.
3. Absorción de agua ½% Max.
4. Temperatura de servicio hasta 110° C
K. Rejuntado epóxico grado Industrial, resistente a ácidos, resistente a manchas, resistencia química 100% sólido epóxico con resistencia a alta temperatura, no tóxico, no inflamable, no peligroso, lavable con agua que cumpla con ANSI A118.5 igual a LATAPOXY 2000 Grado INDUSTRIAL fabricado por LATICRETE International, Inc., y cumpla con los requerimientos físicos mínimos:
1. Retracción Pasa 0.4%
2. Descuelgue Pasa (no cambia)
3. Adherencia al cizallamiento de Quarry (grés) 4.3 MPa *
4. Resistencia a compresión 69 MPa
5. Resistencia a tensión 11 MPa
6. Resistencia a choques térmicos Pasa 6.2 MPa 
L. Para instalación rápida o donde se requiera mayor rápidez de cura, y para obtener información adicional sobre métodos y uso de los productos LATICRETE, contactar LATICRETE International, Inc., Servico Técnico 1-800-243-4788 x 235 o del exterior al fax 1-203-393-1948, para obtener más detalles.
M. Todos los aditivos para morteros, morteros, rejuntes, y Membranas deben ser compatibles y de un solo fabricante ofreciendo una sola fuente de responsabilidad.
N. Todos los materiales deben ser entregados a la obra en los envases originales con la identificación del fabricante en cada envase. No se permite anadir agua u otros materiales para diluir los aditivos.

2.4 ACCESORIOS PARA EL SISTEMA DE INSTALACIÓN
NOTA AL ESPECIFICADOR: El revestimiento cerámico y los materiales de instalación no constituyen una barrera de impermeabilización y no se debe considerar como un substituto para una membrana impermeabilizante. Considerar una membrana impermeabilizante para áreas húmedas sobre espacios ocupados.
A. Membrana Impermeabilizante y Anti-Fisura delgada, aplicada fría, un solo componente líquido, resistente a carga y no tóxica. Tela reforzante no tejida especificamente para la membrana impermeabilizante. Los materiales no deben ser tóxicos, inflamables, o peligrosos durante el almacenamiento, mezcla, aplicación y durante la cura. Igual a LATICRETE 9235 Membrana Impermeabilizante fabricada por LATICRETE International, inc. y que cumpla con los requisito físicos mínimos de:
1. Impermeabilidad al agua (a 30ft. hydro/0.9 atmos/91.2kPa) Nada
2. Elongación a la rotura (ASTM D-751) 40%
3. Espesor 0.5 mm
4. Adherencia al hormigón 2.4 MPa; 24kg/cm2
5. Clasificación de servicio (TCA) Extra Pesado
6. Supresión de Fisuras (Norma DIN Alemana) Pasa
7. Prueba de Impermeabilidad (Norma Din Alemana) Pasa
B . Membrana Anti-Fisura: LATICRETE AZUL 92 fabricada por LATICRETE International, Inc.

PARTE 3 - EJECUCIÓN
VERIFICACIÓN DEL SUBSTRATO
A. Verificar que las superficies de los suelos y paredes a ser revestidas con la membrana impermeabilizante, cerámica, mosaicos, pavimentos, etc. sean:
1. Sólidos y de acuerdo con una buena práctica de diseno e ingeniería y rígidos, con una defleción máxima de L/360.
2. El hormigón que esté curado por un mínimo de 28 dias a 20° C. Los adhesivos o morteros con látex no requieren un mínimo de tiempo de cura para el hormigón o morteros.
3. Nivelar dentro de 3 mm en 2.5 m para paredes, 1.5 mm 1 m para suelos, y 3 mm en 3.0m para instalaciones con el método de capa delgada, adhesivos organicos y membrana impermeabilizante delgada.
4. Informar al Contratista General y Arquitecto las condiciones del substrato que requieran correcciones antes que comience la instalación del revestimiento. Comenzar el trabajo constituye la aceptación de las condiciones del substrato.
5. Verificar que los substratos que van a ser revestidos con cerámica, sean sólidos, rígidos, estén bien adheridos, limpios y libres de desencofrantes, polvo, grasa, selladores, compuestos curativos, revocos sueltos, pintura, cera, y todos otros contaminantes que pueden prevenir una buena adherencia.

3.2 MEZCLA
A.Cumplir con los requerimientos de mezcla de las normas en referencia y del fabricante. Proporción adecuada de los materiales, agua o aditivo. Usar el equipo recomendado, velocidades, envases, tiempo de mezcla y tiempo de fraguado en el balde, para producir morteros y rejuntes de calidad uniforme y con características optimas de rendimiento.

3.3 ACCESORIOS - INSTALACIÓN 
A.MEMBRANA ANTI-FISURA - Instalar el líquido y reforzarla con la tela de la membrana anti-fisura sobre grietas, juntas y perímetros de 15 cm de ancho. Extender una capa del líquido sobre la tela y sellarla. Traer la impermeabilización hacia el drenaje y alrededor de proyecciones de tubería. Solapar la tela 5 cm en las uniones.
B . IMPERMEABILIZACIÓN - Cortar la tela reforzante solapando 5 cm en las uniones.
Extender la tela 15 cm a traves de las aperturas de las puertas. Aplicar una capa del líquido impermeabilizante sobre el piso, pared y juntas que han sido previamente reforzadas. 
Mientras la superficie esté todavía fresca, desenrollar the tela previamente cortada sin dejar arrugas. Dejar que el líquido penetre a traves de la tela. Inmediatamente aplicar otra capa del líquido para cubrir completamente la tela. Después que esté seca al tacto, colocar una aplicación final del líquido sobre toda la superficie.
C. PRUEBA DE ESTANQUIEDAD - La prueba de estanquiedad es crítica en instalaciones de, fuentes y piscinas. Dejar secar la membrana durante 7 días a 212oC, más tiempo en temperaturas más bajas. Realizar la prueba de estanquiedad durante 24-49 horas antes de instalar la cerámica para asegurar que no existe penetración de agua.
D. PROTECCIÓN - No permitir el tráfico sobre la membrana previa de la instalación del revestimiento.

 3.4 INSTALACIÓN - REVESTIMIENTO CERÁMICO
A. General: Instalar de acuerdo con la normativa ANSI A108 para la instalación de cerámica y las instrucciones de TCA. Dejar las juntas rectas, uniformes, niveladas, uniformes en ancho con una tolerancia de +/- 1.5 mm en 2400 mm. Instalar los separadores en las uniones del piso y materiales diferentes.
B. Método adhesivo de capa delgada: Colocar el adhesivo con la llana con dientes haciendo un buen contacto con la superficie. Extender o colocar adhesivo en la parte posterior del revestimiento de formatos grandes, cerámicas con tacos, o mosaicos además de colocar el adhesivo sobre la superficie. Conseguir una cobertura total golpeando con un bloque de madera y un martillo de caucho para asegurar un asentamiento total y nivelación.
C. Método de capa gruesa (Superficies verticales, Método de flotación): Colocar una capa de mortero de cemento portland y látex resistente al tiempo sobre la malla metálica, hormigón o albanilería. Flotar la superficie con el mortero y nivelar y dejar que frague y esté firme.
D. Método de capa gruesa (Superficies verticales; Sobre una membrana de separación):
1. Verificar que el espesor mínimo de tolerancia en el mortero sea de 2 en 50 mm;
2. Instalar la membrana de separación de acuerdo con ANSI A108.1 (A-2 Materiales, A-4.1.5.3);
3. Colocar mitad del espesor del mortero; colocar la malla galvanizada 50x 50 x 1.5 mm de acuerdo con ANSI A108.1 A-2 Materiales, A4.1.5.3) y ASTM A 185 sobre el mortero; compactar el mortero de capa gruesa con látex sobre la malla metálica con una llana; nivelar el mortero con la regla dejando declive hacia el drenaje. 
Aplicar una lechada adhesiva sobre la superficie del mortero de capa gruesa mientras esté fresco. Aplicar la lechada adhesiva al lado posterior de cada pieza grande; golpear con un bloque de madera y el martillo de caucho y nivelar la instalación de cerámica antes de que el mortero de capa gruesa comience su fraguado inicial.
E. Mortero de capa gruessa (Superficies horizontales; directamente pegada):
1. Verificar que el espesor nominal sea de 25 mm;
2. Aplicar el mortero de cemento portland y látex con la llana con una lechada adhesiva de aproximadamente 1.5 mm de espesor sobre la superficie limpia del hormigón, o la membrana impermeabilizante resistente a carga LATICRETE; colocar el espesor del mortero deseado sobre la lechada adhesiva mientra esta esté fresca y pegajosa; omitir la malla metálica reforzante y compactar el mortero completamente.
F. Rejuntado: Verificar que las juntas estén limpias libres de suciedad, o espaciadores; seguir las instrucciones del fabricante para el tiempo de fraguado previo el rejuntado. Limpiar con una esponja la superficie de la cerámica y retirar el agua de las juntas. Aplicar un sellador sobre la superficie de cerámicas o revestimiento absorbente, texturizado, pavimentos, ladrillos que no tienen el tratamiento de parafina para facilitar la limpieza 
NOTA AL ESPECIFICADOR: seleccionar uno de los siguientes productos y especificar el color para cada tipo de cerámica, mosaico, pavimentos, etc.:
1. Rejuntado epóxico con resistencia química, lavable con agua (para instalación en interior con todo tipo de cerámica, con juntas de 1.5 mm y más grandes);
2. Juntas de cemento portland y látex con arena para suelo para juntas de 3 a 12 mm de ancho);
3. Juntas de cemento potland y látex sin arena según Párrafo 2.04 I o 2.06 I (para instalaciones en interior/exterior de cerámicas absorbentes, no vidriadas, mármol pulido con juntas de ancho hasta 3 mm o menores;
G. Juntas de Dilatación y de Control: Dejar juntas de control y dilatación en ancho y profundidad según los detalles constructivos y planos del proyecto. Dejar juntas de dilatación interiores máximo cada 8m x 8 m. Dejar juntas de dilatación exteriores máximo cada 
5m x 5 m.
1. Seguir los detalles de Junta de Dilatación del Consejo de Cerámica de América "EJ-171".

3.5 PROTECCIÓN
A. Protejer la instalación terminada, cerrando las áreas al tráfico de obreros hasta cuando el revestimiento esté completamente firme. Mantener cerrado del tráfico para instalaciones horizontales de cemento portland con morteros de capa gruesa, por lo menos 72 horas a 21° C.
B. Mantener los pisos instalados con adhesivo epóxico cerrados al tráfico durante 24 horas a 21° C, y del tráfico pesado por 48 horas a 21° C, al menos que se reciban instrucciones contrarias del fabricante.

LATICRETE International, Inc. se reserva todos los derechos Llamar al teléfono gratuito (800) 243-4788 ext. 235 dentro de los Estados Unidos y Canada o al teléfono (203) 393-0010 ext 235, Telefax (203) 393-1948. El derecho para copiar, distribuir y utilizar con el propósico comercial, se concede exclusivamente arquitectos, ingenieros, y especificadores.